Études de cas

Défi:

• la porte d'injection ne doit pas être & # 39; Ne pas être trop mince ou trop épais pour assurer l’équilibre de l’injection;

• # 39 si l'insert est trop serré; T se déplace, trop lâche, il y aura du bruit pendant la conduite; La position fonctionnelle

• nécessite une précision de + / - 0,01mm pour obtenir une meilleure direction de guidage.

solution:

• contrôler la température de la matrice pour assurer une température constante à chaque coin, une meilleure conception de la matrice et l'équilibrage de l'éjection par l'opérateur;

• ajouter plus de goupilles d'éjection, usiner les Inserts à l'aide d'une machine à grille de précision et les raccorder (la machine à grille peut atteindre une tolérance de 0005) pour assurer les tolérances et les dimensions des Inserts. Les Inserts d'épissage sont la meilleure solution pour éviter la capture de gaz;

• analyser la pièce à l'aide du procédé de moulage pour trouver le point d'accumulation de gaz, l'épaisseur de la paroi, la position de retrait et la porte d'injection, optimiser le dessin en fonction des résultats réels sans affecter l'application de la pièce.