Coulée en alliage d'aluminium! Pourquoi la coulée à haute pression n'a - t - elle pas besoin d'un traitement thermique, mais d'une coulée à basse pression?

1. Examen du traitement thermique

le traitement thermique courant des pièces métalliques courantes comprend trois procédés: recuit, normalisation et trempe. Voici quelques points de connaissance sur les alliages d'aluminium coulés sous forme de matrice.

recuit:

réchauffer le produit à une certaine température et le maintenir pendant un certain temps, puis refroidir à la température ambiante à un certain taux. L'objectif est d'éliminer la contrainte interne par la diffusion et la migration des particules métalliques et de rendre la structure cristalline plus uniforme et plus stable.

solution solide:

chauffer la pièce dans une zone monophasée à haute température et maintenir la température constante de sorte que les phases restantes soient complètement dissoutes dans la solution solide, puis refroidir rapidement pour obtenir une solution solide sursaturée. Les parties en alliage d'aluminium traitées thermiquement sont chauffées à une température plus élevée et maintenues pendant un certain temps, de sorte que les composants solubles dans les parties soient complètement dissous dans la matrice d'aluminium, ce qui maximise la formation d'une solution solide sursaturée. La solution solide sursaturée est ensuite refroidie rapidement et maintenue à température ambiante pour obtenir une granulométrie appropriée.

vieillissement:

est divisé en vieillissement naturel (la pièce est placée longtemps à température ambiante ou dans des conditions naturelles) et vieillissement artificiel (la pièce est chauffée à une température relativement élevée et revient à la température normale en peu de temps). Les gens choisissent souvent le vieillissement artificiel pour gagner du temps. Le principe principal est que les pièces et les assemblages sont traités en solution par déformation plastique à froid ou par coulée sous forme de matrice, puis placés à des températures plus élevées ou à température ambiante. Les performances, la forme et les dimensions varient avec le temps.

2. Pourquoi la coulée à haute pression n'a - t - elle pas besoin d'un traitement thermique, mais d'une coulée à basse pression?

grâce à la connaissance ci - dessus, nous pouvons trouver la clé de la réponse: porosité interne.

du point de vue du formage du procédé, il y a une certaine porosité à l'intérieur de la coulée pendant le remplissage à haute pression et à grande vitesse, c'est pourquoi les rayons X et la tomodensitométrie sont utilisés pour mesurer la porosité de la pièce dans le contrôle de la qualité de moulage à matrice en alliage d'aluminium. Pour s'assurer que les propriétés mécaniques de la pièce répondent à la norme (la résistance moyenne à la traction de l'ADC12 ordinaire est d'environ 228 MPa). En raison de la présence de pores, le traitement thermique de pièces coulées à haute pression peut provoquer déformation et déformation, ce qui détermine que la plupart des produits correspondant à ce procédé sont des éléments structuraux, des boîtiers de protection, des supports de base, etc. dans le processus de coulée à basse pression, la cavité de moulage scellée au - dessus du creuset est remplie lentement, ce qui rend la structure de la coulée à basse pression plus compacte et moins poreuse. Le traitement thermique par vieillissement en solution peut rendre la structure cristalline plus dense et plus uniforme, assurant ainsi la résistance à la traction et d'autres propriétés mécaniques. La résistance à la traction des excellentes entreprises peut atteindre 290 ~ 330 MPa ou plus. Il n'est pas difficile de comprendre pourquoi certaines pièces mobiles nécessitent une technologie de coulée à basse pression. le procédé de forgeage est l'une des options pour certaines pièces ayant une résistance et une ductilité plus élevées, comme les bras de commande. Cependant, un bon contrôle du processus de coulée à basse pression peut parfois produire un certain effet de substitution.