Procédé de coulée du laiton et méthode de coulée du laiton

Quel est le procédé spécifique de coulée du laiton? Quelle est la méthode de coulée du laiton? La coulée du laiton est en fait le premier procédé de travail à chaud des métaux. Le procédé de coulée du laiton a une histoire d'environ 6000 ans. Définition du procédé de coulée du laiton: procédé par lequel le laiton solide est fondu en laiton liquide, versé dans un moule de forme spécifique et solidifié en forme. Outre le laiton coulé, le cuivre, le fer, l'aluminium, l'étain, le plomb, etc., peuvent également être coulés. Les matériaux des moules de coulée ordinaires sont le sable brut, l'argile, le verre d'eau, la résine et d'autres matériaux auxiliaires. Les moules de coulée spéciaux comprennent: la coulée de moule de fusion, la coulée de moule d'évaporation, la coulée de moule métallique, la coulée de moule céramique, etc. (le sable brut comprend: le sable de quartz, la magnésie, le sable de zircon, le sable de chromite, le sable de Forsterite, le sable de cyanite, le sable de graphite, le sable de fer, etc.). Température minimale requise pour le procédé de coulée du laiton

en général, elle est de 960 °C et est sur le point de cristalliser. En général, un minimum de 980 °C est utilisé, ce qui est la température de coulée la plus basse. Il s'agit d'un laiton à haute teneur en zinc et d'un laiton à faible teneur en zinc plus élevé. Avantages du procédé de coulée du laiton

le procédé de coulée du laiton

présente les avantages d'un faible coût de fabrication et d'une grande flexibilité de procédé. Il permet d'obtenir des formes complexes et de grandes pièces coulées qui représentent une grande partie de la fabrication mécanique, par exemple les machines - outils représentent 60 à 80% et les automobiles 25%. Les tracteurs représentent 50 à 60%. Méthodes courantes de coulée du laiton

il existe habituellement trois méthodes de coulée du laiton qui se sont révélées appropriées pour la coulée du laiton. Les fonderies de métaux peuvent choisir d'utiliser différentes méthodes d'essai et ne doivent pas se limiter à elles - mêmes.

1. Coulée déparaffinée:

généralement coulée en bronze et en fonte déparaffinée, mais peut également être utilisée pour le laiton et tout autre métal. En utilisant un moule à cire recouvert d'un boîtier en céramique, l'artisan peut remplacer la cire par un alliage fondu. Une petite coquille pourrie peut révéler des fragments de laiton. La coulée sans cire exige une grande attention aux détails lorsqu'elle est utilisée. Les artistes ou les fonderies de métaux découvrent que la technique de coulée sans cire répond mieux à leurs besoins que d'autres techniques et méthodes lorsqu'ils fabriquent des pièces décoratives en cuivre ou des sculptures.

2. Coulée sous forme de matrice:

coulée sous forme de matrice la coulée sous forme de laiton est une autre méthode. La coulée sous forme de matrices est souvent utilisée dans les fonderies commerciales en raison du faible coût de démarrage initial et de la piètre qualité des fonderies. En fabriquant un moule en acier réutilisable, le fondeur sera en mesure de produire le même pourcentage de produit. Les moules en laiton doivent être utilisés lorsque le fondeur ou l'artiste prévoit produire plusieurs produits et qu'il est possible de trouver un marché viable.

3. Coulée de sable:

la coulée de sable est probablement la plus ancienne et demeure une méthode courante, en particulier pour les petites fonderies. Le laiton est versé dans un moule à sable pour créer un aspect unique qui peut être préféré par les artisans. La coulée de sable est généralement la coulée la plus économique à petite échelle. Si la coulée n'est pas incroyablement attrayante, cette méthode est très souhaitable.

procédé de coulée du laiton

1. Préparation du moule de coulée (récipient dans lequel le métal liquide est coulé à l'état solide). Selon les matériaux utilisés, le moule de coulée peut être divisé en sable, métal, céramique, argile, graphite, etc., selon les temps d'utilisation peut être divisé en moule jetable et moule semi - permanente, la qualité de la préparation du moule est le principal facteur d'influence de la qualité de coulée;

2. Fusion et coulée des métaux coulés, les métaux coulés (alliages coulés) comprennent principalement divers types de fonte, d'acier coulé, de métaux non ferreux coulés et d'alliages;

3. Traitement et inspection des pièces coulées. L'usinage des pièces coulées comprend l'enlèvement des matières étrangères du cœur et de la surface des pièces coulées, l'enlèvement des Risers de coulée, le broyage des bavures et des joints de surplomb, ainsi que le traitement thermique, le formage, la prévention de la rouille et l'usinage grossier.

le procédé de coulée peut être divisé en trois parties de base, à savoir la préparation du métal coulé, la préparation des moules et le traitement de la coulée. Le métal coulé est un matériau métallique utilisé dans la production de coulée pour la coulée. Il s'agit d'un alliage à base d'éléments métalliques et d'autres éléments métalliques ou non métalliques. Il est souvent appelé alliage coulé et comprend principalement la fonte, l'acier coulé et les alliages non ferreux coulés. Comment améliorer la dureté de la coulée en laiton

ajouter du cobalt à l'état de traces (0,2%, 0,4%, 0,6%) dans le laiton d'aluminium (72,5cu - 22,7zn - 3,4al)

. étudier les propriétés mécaniques de la bande avec le cobalt à l'état de traces, les procédés de fusion et de coulée et les paramètres de procédé affectant les propriétés de laminage. Explorer l'utilisation du laiton d'aluminium au lieu de l'alliage élastique de cuivre largement utilisé. Les résultats de l'étude de faisabilité montrent que le cobalt peut efficacement réduire la taille des grains, modifier la forme des grains, améliorer la résistance à la traction et la dureté de l'alliage coulé et assurer une bonne plasticité de l'alliage. Laiton d'aluminium avec 0,4% de cobalt ajouté. Les propriétés des bandes de laiton produites par une technologie de traitement raisonnable sont meilleures que celles du bronze au phosphore d'étain. La résistance à la traction de la bande d'acier de 0,25 mm d'épaisseur est de 840,4 MPa et l'allongement est de 2,8%; La dureté Vickers est de 228 pour la résistance maximale à la traction de qsn6 (805mpa). La clause 5 - 0.1 à l'état dur du BIT est augmentée de 4,4%, ce qui satisfait aux exigences d'utilisation de l'élément élastique; Entre - temps, comme le laiton contient 22,7% de zinc, il peut réduire efficacement les coûts et a une valeur pratique.