Conception de la coulée sous vide en alliage de magnésium

Étant donné que les paramètres chimiques et physiques et les caractéristiques de coulée sous vide de l'alliage de magnésium sont très différents de ceux de l'alliage d'aluminium, les principes de conception de la matrice de coulée sous vide de l'alliage d'aluminium ne peuvent pas être appliqués à la conception de la matrice. Le liquide d'alliage de magnésium

est facile à oxyder et à brûler, et il est plus susceptible de produire des fissures à chaud que l'alliage d'aluminium lors de la coulée. Il est plus complexe que la coulée sous forme de matrice d'alliage d'aluminium en ce qui concerne le contrôle de la température de fusion, de coulée et de coulée sous forme de matrice. Le temps de remplissage de l'alliage de magnésium est court et le problème des gaz d'échappement est particulièrement important. La capacité calorifique spécifique et la chaleur latente de transformation de phase des alliages de magnésium sont inférieures à celles des alliages d'aluminium. Par conséquent, certaines parties (Parties à paroi mince) sont susceptibles de cristalliser à l'avance, ce qui entraîne un blocage du canal d'alimentation et une sous - coulée. La conception de la matrice de coulée en alliage de magnésium tient compte des aspects suivants:

choix de la machine de coulée en alliage de magnésium

le type de machine de coulée utilisée pour la production dépend principalement de l'épaisseur de la paroi de la coulée. Au cours de l'étude; Optimisation du procédé de coulée sous pression des alliages de magnésium, Rolandfink a analysé l'économie des procédés de coulée sous vide en alliage de magnésium, de coulée sous vide en chambre froide et de coulée sous vide en chambre chaude et a proposé que, en général, les coulées de moins de 1 kg nécessitent l'utilisation d'une machine de coulée sous vide en chambre chaude. Afin d'assurer le remplissage des pièces à paroi mince, il est recommandé d'utiliser une machine de coulée à froid pour les grandes pièces. Paramètres technologiques de la coulée en alliage de magnésium

le choix des paramètres technologiques appropriés est la condition préalable à l'obtention d'une coulée de haute qualité pour maximiser la productivité de la machine de coulée et la base d'une conception correcte du moule de coulée. Dans le processus de coulée sous pression, de nombreux facteurs influent sur le remplissage de l'alliage liquide, notamment la pression d'injection, la vitesse d'injection, le temps de remplissage et la température de la matrice. Le choix des paramètres de procédé peut varier considérablement en raison de l'épaisseur et de la complexité des parois des pièces coulées sous pression. Les alliages de magnésium ont une meilleure fluidité que les alliages d'aluminium et de zinc, de sorte que la vitesse d'injection secondaire peut être plus élevée. La vitesse d'estampage de l'alliage de magnésium est d'environ 30% plus rapide que celle de l'alliage d'aluminium, et la vitesse maximale est même supérieure à 10 m / S. comme les propriétés de coulée telles que la fluidité de l'alliage de magnésium sont très sensibles à la température de la matrice et de la coulée, Le liquide de l'alliage de magnésium se solidifie facilement pendant le remplissage de la matrice. La température du moule et la température de coulée doivent être contrôlées avec précision, sinon des déchets peuvent être produits.