Usinage des pièces coulées en alliage de magnésium

Le magnésium et les alliages de magnésium sont les métaux structuraux les plus légers, avec une densité de seulement 1,74 G / cm3. Ils sont faciles à usiner en raison de leur bonne maniabilité, en particulier lorsque la quantité de matériaux à usiner est importante. Les alliages de magnésium doivent être usinés à grande vitesse, à grande profondeur de coupe et à grande vitesse d'alimentation. L'énergie nécessaire pour couper un alliage de magnésium à la même quantité de coupe est beaucoup plus faible que celle des autres métaux. Caractéristiques d'usinage des pièces coulées en alliage de magnésium

1. Formation de copeaux

les copeaux formés par tournage, alésage, rabotage et fraisage avec un seul outil peuvent être divisés en trois catégories: les copeaux épais et courts formés à grande vitesse d'alimentation, les copeaux moyens formés à moyenne vitesse d'alimentation et les copeaux longs formés à petite vitesse d'alimentation. Les pièces coulées en alliage de magnésium

sont susceptibles de former des copeaux brisés ou partiellement brisés. La morphologie des copeaux est étroitement liée à l'état de traitement thermique. Les pièces forgées et extrudées produisent des copeaux partiellement brisés ou bouclés, en fonction de la vitesse d'alimentation. 2. Déformation en général, lors du traitement des pièces coulées en alliage de magnésium, la température à laquelle la pièce peut atteindre n'est pas élevée, de sorte que la pièce est à peine déformée ou à faible déformation en raison de la bonne dissipation de chaleur de l'alliage de magnésium. Si la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation sont élevées, une grande chaleur de coupe sera générée, de sorte que la pièce peut être déformée.

3. Dilatation thermique

si la chaleur générée par la coulée en alliage de magnésium pendant le traitement est grande et que la précision de l'écart de taille de la pièce est très stricte, les caractéristiques du coefficient de dilatation thermique élevé de l'alliage de magnésium doivent être prises en considération. À 20  ~ 200 , le coefficient de dilatation thermique du magnésium est de 26,6 UM / (M ) ~ 27,4 UM / (M . Le coefficient de dilatation thermique du magnésium est légèrement supérieur à celui de l'aluminium, mais beaucoup plus élevé que celui de l'acier.

4. Les pièces coulées en alliage de magnésium recuites à décharge de contrainte

, en particulier les pièces de forme complexe, ont tendance à produire une certaine contrainte interne après usinage. Bien que cette petite contrainte interne ne favorise pas la déviation dimensionnelle de la pièce de précision, la contrainte résiduelle peut être éliminée par recuit à basse température.

il est à noter que lors du serrage d'une pièce pendant l'usinage, la position de serrage doit être une section épaisse de la pièce. Pour les pièces coulées sous pression, il est recommandé de placer le support de serrage dans la zone de la pièce formée par la même moitié du moule afin de minimiser l'influence de la ligne de séparation. La force de serrage ne doit pas être trop grande pour éviter la déformation de la pièce. Si nécessaire, des cales doivent être placées entre la pièce et le support. Une attention particulière doit être accordée à l'usinage des pièces à section mince, car un serrage inadéquat ou une coupe excessive peuvent entraîner une déformation.