Sélection des matières premières pour le traitement des pièces d'injection en plastique médical

1. De plus en plus de pièces d'injection en plastique médical

ces dernières années, de plus en plus de pièces d'injection en plastique médical. En raison de la nécessité d'entrer en contact avec des médicaments liquides ou le corps humain, les exigences de base pour les plastiques médicaux sont la stabilité chimique et la biosécurité.

2. Comment choisir la matière première en plastique

(1) Poly (chlorure de vinyle) (PVC)

le PVC est l'une des plus grandes variétés de plastique au monde. La résine PVC est une poudre blanche ou jaune clair. Le PVC pur est aléatoire, dur et fragile et est rarement utilisé. Selon les différentes utilisations, différents additifs peuvent être ajoutés pour rendre les pièces en plastique PVC présentant des propriétés physiques et mécaniques différentes. Une quantité appropriée de plastifiant peut être ajoutée à la résine PVC pour produire une variété de produits durs, doux et transparents.

selon les estimations du marché, environ 25% des plastiques médicaux sont en PVC, principalement en raison du faible coût des résines, de leur large gamme d'applications et de leur facilité de traitement. Les produits médicaux en PVC comprennent les tubes d'hémodialyse, les masques respiratoires, les tubes à oxygène, etc.

(2) polyéthylène (PE)

polyéthylène plastique est la variété la plus produite dans l'industrie des plastiques. Il s'agit de particules cireuses lisses, opalescentes, inodores, inodores et non toxiques. Il se caractérise par un faible prix et de bonnes performances. Largement utilisé dans l'industrie, l'agriculture, l'emballage et l'industrie quotidienne, il joue un rôle important dans l'industrie des plastiques. Le polyéthylène

se compose principalement de polyéthylène basse densité (LDPE), de polyéthylène haute densité (HDPE) et de polyéthylène de poids moléculaire très élevé (uhdpe). Le HDPE a moins de chaînes ramifiées, un poids moléculaire élevé, une cristallinité et une densité élevées, une dureté et une résistance élevées, une faible opacité et un point de fusion élevé. Il est généralement utilisé pour pièces moulées par injection . Le LDPE a de nombreuses chaînes ramifiées, un faible poids moléculaire relatif, une faible cristallinité et une faible densité. Il est flexible, résistant aux chocs et transparent. Il est souvent utilisé pour mouler des films par soufflage et est un substitut largement utilisé du PVC. Le HDPE et le LDPE peuvent également être mélangés en fonction des exigences de performance. L'uhdpe est un matériau idéal pour les articulations artificielles de la hanche, du genou et de l'épaule en raison de sa résistance élevée à l'impact, de son faible frottement, de sa résistance à la fissuration sous contrainte et de ses bonnes propriétés d'absorption d'énergie.

(3) polypropylène

le polypropylène est incolore, inodore et non toxique. On dirait du polyéthylène, mais il est plus transparent et plus léger que le polyéthylène. PP est un thermoplastique avec d'excellentes propriétés. Il présente les avantages d'une faible densité (0,9g / cm3), d'une non - toxicité, d'un traitement facile, d'une résistance aux chocs, d'une résistance à la flexion, etc. Il est largement utilisé dans la vie quotidienne, y compris les sacs tissés, les membranes, les boîtes à chiffre d'affaires, les matériaux de blindage des fils, les jouets, les pare - chocs automobiles, les fibres, les machines à laver, etc. le PP médical est largement utilisé dans l'équipement médical et l'industrie de L'emballage en raison de sa haute transparence, de ses bonnes performances de barrière et de sa résistance aux rayonnements. Les matériaux non PVC à base de PP sont des substituts largement utilisés des matériaux PVC.

(4) polystyrène (PS) et résine K

PS sont les trois principales variétés de plastiques après le PVC et le polyéthylène. Il est généralement traité et appliqué comme un seul composant plastique. Ses principales caractéristiques sont le poids léger, la transparence, la teinture facile, la bonne performance de formage, largement utilisé dans les plastiques quotidiens, les pièces électroniques, les instruments optiques et les fournitures culturelles et éducatives. Sa texture dure et fragile et son coefficient de dilatation thermique élevé limitent son application en ingénierie. Au cours des dernières décennies, le développement de copolymères de polystyrène et de styrène modifiés a permis de surmonter dans une certaine mesure les lacunes du polystyrène. La résine K en fait partie. La résine

K est un copolymère de styrène et de butadiène. Il s'agit d'un polymère amorphe transparent, inodore et non toxique, d'une densité d'environ 1,01g / cm3 (inférieure à ps et as) et d'une résistance aux chocs supérieure à ps. Il a une bonne transparence (80% à 90%) et une température de déformation thermique de 77 °C. La dureté varie également en fonction de la teneur en butadiène du matériau K. En raison de la bonne fluidité du matériau K et de la large plage de température de traitement, il a de bonnes propriétés de traitement.

les principales utilisations dans la vie quotidienne comprennent les tasses, les couvercles, les bouteilles, les emballages cosmétiques, les cintres, les jouets, les produits de remplacement du PVC, les emballages alimentaires et les produits d'emballage médical.

(5) copolymère Acrylonitrile - butadiène - styrène (ABS)

l'ABS possède une certaine rigidité et dureté, une résistance aux chocs et aux produits chimiques, une résistance aux rayonnements et une résistance à la désinfection à l'oxyde d'éthylène. Les applications médicales de l'ABS sont principalement des outils chirurgicaux, des pinces à rouleaux, des aiguilles en plastique, des trousses d'outils, des appareils de diagnostic et des boîtiers d'appareils auditifs, en particulier ceux de certains gros appareils médicaux.

(6) Polycarbonate (PC)

les caractéristiques typiques du polycarbonate sont la ténacité, la résistance, la rigidité et la stérilisation à la vapeur résistante à la chaleur. Ces caractéristiques font du PC le premier choix pour les filtres d'hémodialyse, les poignées d'outils chirurgicaux et les réservoirs d'oxygène (en chirurgie cardiaque, cet instrument élimine le dioxyde de carbone du sang et augmente l'oxygène); Les applications médicales du PC comprennent également des systèmes d'injection sans aiguille, des instruments de perfusion, des bols de centrifugation du sang et des pistons. Grâce à sa grande transparence, les lunettes de myopie couramment utilisées sont fabriquées à partir d'un PC.

(7) La résine de polytétrafluoroéthylène (PTFE)

PTFE est une poudre blanche qui a une apparence cireuse, lisse et non adhésive et est le plastique le plus important. Le PTFE a d'excellentes propriétés qui ne peuvent être comparées aux thermoplastiques ordinaires, de sorte qu'il est appelé; "Le roi du plastique";. Son coefficient de frottement est le plus faible parmi les plastiques et a une bonne biocompatibilité. Il peut fabriquer des vaisseaux sanguins artificiels et d'autres dispositifs directement implantés dans le corps humain.