Caractéristiques de la fabrication des moules d'injection

La fabrication de moules par injection présente cinq caractéristiques distinctes par rapport à d'autres types de moules, tels que les moules à estamper et les moules à mouler. L'analyse est la suivante:

1. La cavité et le noyau sont des structures tridimensionnelles.

les formes extérieures et intérieures des pièces en plastique sont formées directement par des cavités et des noyaux. Ces profils tridimensionnels complexes sont plus difficiles à usiner, en particulier l'usinage de surface des cavités de moisissure dans les trous aveugles. Si l'on utilise des méthodes de transformation traditionnelles, il faut non seulement un niveau de compétence élevé, mais aussi de nombreux outils et gabarits auxiliaires, qui sont nombreux et nécessitent de longs cycles de transformation.

2. Haute précision et qualité de surface, longue durée de vie.

À l'heure actuelle, les exigences générales de précision dimensionnelle des pièces en plastique sont it6 - 7 et la rugosité de surface est ra0. 2 - 0,1 m. La précision dimensionnelle correspondante du moule d'injection doit atteindre it5 - 6 et la rugosité de surface doit être inférieure à ra0. Un million. La rugosité de la surface d'enregistrement du disque laser doit être comprise entre 0,02 et 0,01 M, c'est - à - dire le niveau d'usinage du miroir. La rugosité de la surface de la matrice doit être inférieure à 0,01 m. Les moules à injection à longue durée de vie sont nécessaires pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts. À l'heure actuelle, la durée de vie des moules d'injection nécessite généralement plus d'un million de fois. Les moules d'injection de précision nécessitent l'utilisation d'un support rigide, l'augmentation de l'épaisseur du coffrage et l'ajout de colonnes de support ou d'éléments de positionnement coniques pour empêcher la déformation du moule sous pression. Parfois, la pression interne peut atteindre 100 MPa. Le dispositif d'éjection est un facteur important qui affecte la déformation et la précision dimensionnelle du produit. Par conséquent, le meilleur point de démoulage doit être choisi pour assurer un démoulage uniforme. La plupart des moules d'injection de haute précision adoptent une structure incrustée ou entièrement Assemblée, ce qui exige une plus grande précision d'usinage et une interchangeabilité des pièces de moule. 3. Le processus technologique est long et le temps de fabrication est serré.

pour les pièces moulées par injection, la plupart sont des produits complets qui correspondent à d'autres pièces. Dans de nombreux cas, d'autres composants ont été achevés et ils attendent avec impatience l'entrée sur le marché des pièces moulées par injection. Cette pièce moulée par injection, fabriquée à partir de

moulage par injection à cavités multiples , contribue à réduire les délais. 4. Conçu et fabriqué à différents endroits.

moules le fabricant conçoit et fabrique les moules selon les besoins de l'utilisateur. Dans la plupart des cas, la production par injection du produit est également effectuée par d'autres fabricants. Cela a conduit à la conception de produits, à la conception et à la fabrication de moules et à la production de produits à différents endroits.

5. Division professionnelle du travail, combinaison dynamique

petit lot de production de moules, généralement une seule production. Mais les moules ont besoin de beaucoup de pièces standard, de grands supports et de petites goupilles. Ces travaux ne peuvent et ne peuvent être effectués par un seul fabricant et le processus de fabrication est complexe. L'utilisation de l'équipement général et de l'équipement NC est très déséquilibrée.