Causes et solutions de la peau de tigre dans les pièces moulées par injection automobile

La plupart des pièces automobiles adoptent le procédé de moulage par injection, le cycle de moulage est court, l'efficacité de production est élevée et le coût de fabrication est faible. Cependant, le moulage par injection automobile peut présenter des défauts tels que des motifs de peau de tigre.

1. Défauts des pièces automobiles moulées par injection: les marques de peau de tigre

apparaissent souvent sur les pare - chocs, les tableaux de bord, les panneaux de porte, les colonnes et d'autres pièces automobiles moulées par injection à grande surface. C'est un défaut de surface de la bande ondulée. Les stries sont approximativement perpendiculaires à la direction du flux de fusion et se forment sur la surface moulée par injection. Les empreintes de brillance différente ressemblent à des motifs sur la peau de tigre, communément appelés motifs de peau de tigre. Le modèle

Tiger skin est facile à fabriquer sur des pièces moulées par injection avec des parois minces et des processus complexes.

2. Raisons de l'apparition d'un motif de peau de tigre sur les pièces automobiles moulées par injection de plastique: plus le matériau trempé dans le matériau

(1), plus la probabilité d'apparition d'un motif de peau de tigre est élevée. Dans le processus de moulage par injection automobile, le matériau de trempage est étiré et cisaillé, ce qui entraîne une légère déformation, ce qui rend le flux de fusion instable, ce qui conduit à la peau de tigre. Les matériaux à faible ténacité ont rarement des marques de peau de tigre. Par exemple, les matériaux de renforcement, le nylon non trempé, le polybutylène téréphtalate et d'autres matériaux ont peu de motifs de peau de tigre pendant le processus de moulage. Le polypropylène (PP) utilisé dans pièces automobiles moulées par injection de plastique exige une résistance élevée aux chocs et des composants de trempage tels que l'élastomère sont ajoutés, ce qui peut facilement causer des défauts de peau de tigre. (2)

moulage par injection automobile plus l'épaisseur de la paroi de la pièce est mince, ou plus la distance d'écoulement de remplissage est longue, plus le rapport de longueur d'écoulement est grand, plus la probabilité que la fonte produise un écoulement instable pendant le remplissage est grande, plus la probabilité de produire un motif de peau de tigre est grande. L'augmentation appropriée de l'épaisseur de la paroi des pièces moulées par injection ou le raccourcissement de la distance de remplissage d'une seule porte peuvent réduire la résistance au remplissage de la fonte, assurer la stabilité du flux de la fonte et aider à éliminer la peau de tigre. Cependant, avec la demande croissante de véhicules légers, la paroi mince est la tendance au développement de pièces automobiles moulées par injection. Il est donc irréaliste d'éliminer la peau de tigre en augmentant l'épaisseur de la paroi. solution de la peau de tigre pour les pièces automobiles moulées par injection de plastique:

dans la conception des pièces automobiles moulées par injection de plastique, l'augmentation du diamètre du canal d'écoulement et l'élargissement de l'épaisseur et de la largeur de la porte sont des mesures efficaces pour éliminer la peau de tigre. L'épaisseur de la porte est de préférence de 0,7 à 0,8 fois l'épaisseur de la paroi. L'objectif est de réduire la perte de pression de la fonte dans les coureurs et les portes et de réduire l'effet de l'expansion de la matrice lorsqu'elle entre dans la cavité.

dans la conception des moules, des portes avant, des portes latérales et des portes de ventilateur de transition progressive doivent être utilisées dans la mesure du possible et l'utilisation de portes submergées et de portes ponctuelles avec une section transversale réduite doit être évitée. La pratique a prouvé que les portes coulissantes, les portes à points ou les portes latérales très petites sont faciles à produire des marques de peau de tigre.

en ce qui concerne le procédé de moulage par injection, la température de fusion, la température du moule et la vitesse d'injection sont des paramètres importants qui influencent l'apparence du motif de peau de tigre. En général, l'augmentation de la température de fusion et de la température de la matrice et le réglage de la vitesse d'injection aideront à éliminer la peau de tigre. L’utilisation de vitesses d’injection plus faibles permet d’éliminer la peau de tigre, car le flux de fusion est plus stable à des vitesses plus faibles.