Facteurs influant sur la précision des moules d'injection de précision

1. Sélection des matériaux de moulage

pour la fabrication de moules d'injection de précision, l'acier à faible déformation (acier à faible déformation) est le meilleur choix. L'analyse des matrices fortement déformées a permis de constater que l'acier utilisé pour la fabrication des matrices contenait une grande quantité de carbures eutectiques distribués en blocs et en bandes. Étant donné que le coefficient de dilatation et le module élastique du carbure dans cet acier sont évidemment inférieurs à ceux de la matrice (le coefficient de dilatation est inférieur d'environ 30% à celui de la matrice), il est nécessaire de choisir l'acier à matrice avec moins de ségrégation du carbure lors de la fabrication de matrices complexes.

2. La structure et la conception dimensionnelle du moule

l'épaisseur de la structure non uniforme ou déraisonnable peut non seulement entraîner une contrainte in égale du moule d'injection, mais aussi une contrainte thermique et une contrainte de structure différentes entre les parties du moule en raison du chauffage, de sorte que l'expansion volumique de chaque partie est différente. Par conséquent, lors de la conception des moules d'injection, l'écart d'épaisseur entre les moules doit être réduit au minimum. Par exemple, en utilisant une structure symétrique, une structure de transition lisse est conçue à l'interface entre l'épaisseur de la matrice et la partie épaisse.

de plus, la déformation élastique du moule lui - même et la taille de la cavité influeront sur la précision du moule. Dans la conception traditionnelle des moules d'injection, la conception de la taille de la cavité tient principalement compte du retrait du produit, mais ne tient généralement pas compte de la déformation élastique des moules eux - mêmes. Bien que l'augmentation de l'épaisseur de la paroi de la matrice puisse réduire la matrice # 39; Déformation auto - élastique due à la force et à la chaleur. Cependant, lors de la détermination de la taille de la matrice, il faut également tenir compte de l'installation de la matrice, de la difficulté d'usinage et du coût (y compris le coût d'usinage et le coût des matériaux).

3. Procédé de fabrication des moules

(1) procédé de chauffage par traitement thermique. Lorsque le moule d'injection en plastique et le moule sont chauffés, la température de chaque pièce n'est pas uniforme, même dans le même moule. Lorsque le moule de précision est chauffé, il doit être chauffé lentement sous le point de changement de phase. En général, la déformation causée par le traitement thermique sous vide est beaucoup plus faible que celle causée par le chauffage et le trempage dans un bain de sel. La température de trempe est proportionnelle à la taille des grains de l'acier. Des grains plus gros peuvent améliorer la trempabilité de l'acier, ce qui entraîne une plus grande contrainte interne pendant le trempage et le refroidissement. Par conséquent, le recuit doit être effectué pour éliminer la contrainte après l'usinage grossier et avant l'usinage semi - fini. Entre - temps, la température de trempe doit être abaissée et la contrainte résiduelle après trempe doit être réduite par trempe segmentée.

(2) Technologie de traitement. Le meulage est un processus clé de moulage par injection de précision. Afin d'éviter les déformations de meulage et les fissures de meulage (même les micro - fissures), le choix de la roue et de la quantité d'alimentation doit être pris en considération lors de l'élaboration du processus de meulage de précision.