Le coût du prototype de moulage par injection varie selon les pièces et les applications. Les moules peuvent coûter des milliers ou des centaines de milliers de dollars. Les moules produisent des pièces en plastique qui peuvent être des marchandises, tandis que les moules sont loin des marchandises. Ils sont adaptés à des applications spécifiques.
Imaginez la taille des moules nécessaires à la production d'un tableau de bord, d'un pare - chocs ou d'une poubelle. Pour construire ces moules, il y a plus de matières premières et plus d'équipement CNC pour atteindre cet objectif. D'autre part, un moule beaucoup plus petit est nécessaire pour fabriquer un capuchon ou un petit bouton. L'idée de base est que les grandes pièces en plastique ont besoin de plus grandes matrices. Bien que la taille des pièces prototypes moulées par injection ne soit qu'un facteur clé, la conception des pièces prototypes moulées par injection peut être plus importante, en particulier à l'échelle. Vous pouvez obtenir plus de détails sur le moule prototype .
les détails de conception des pièces influeront sur le coût du prototype de moulage par injection. Des caractéristiques telles que l'entaille et le filetage augmentent le coût de la filière. Les actions de moulage telles que les carottes de vis, les taraudes et les glissements augmentent le coût du prototype de moulage par injection. Les modifications de conception peuvent éliminer ces exigences ou optimiser leur fonctionnement, ce qui permet d'économiser du temps et des investissements. C'est & # 39; C'est le bon moment pour utiliser toolbuilder & # 39; Laissez notre expérience vérifier vos choix et éviter les moules plus complexes. Quelques changements simples vous permettront d'économiser des milliers de dollars en coûts initiaux. Un bon concepteur d'outils trouvera le meilleur moyen de façonner vos pièces en tenant compte de tous les facteurs.
le prototypage moulage par injection est en effet plus facile à usiner que le métal, et le moule gagne & # 39; T couvre toutes les fonctions de la première série. Cela facilite de plus en plus le réglage et la modification des cavités au besoin.
pour les applications en petits lots, les fabricants de moules peuvent recommander l'utilisation de moules en aluminium. L'aluminium est plus facile à traiter, ce qui permet d'économiser le coût initial de la filière. L'acier à outils durci sera largement utilisé. Ces matériaux sont coupés grossièrement, traités thermiquement et retravaillés pour satisfaire aux exigences de la spécification. Les opérations supplémentaires augmentent le coût de la filière, mais c'est un élément clé de l'usinage à grande échelle. De plus, l'action de glissement sera renforcée et toutes les pièces mobiles seront équipées de pièces d'usure intégrées. Le choix du matériau pour le moulage par injection du prototype est le facteur le plus important qui influe sur la qualité du moule. Les informations pertinentes sont disponibles lors du formage des tôles d'aluminium.
est le moyen le plus simple d'augmenter la production de moules. Un moule à cavitation plus élevé permet à chaque machine de produire plus de pièces par heure. Cela permet d'économiser le prix unitaire et d'augmenter la production potentielle de moules. Le défi ici est d'équilibrer les coûts initiaux plus élevés de la cavitation. Il est important de faire correspondre la cavitation au volume désiré de la pièce. Comme vous pouvez le voir, le coût des moules d'injection comporte de nombreux aspects. Chaque pièce est différente, tout comme chaque moule. Bien que le coût des moules puisse varier, ce bref aperçu devrait vous aider à comprendre pourquoi les moules sont faits. Enfin, la meilleure façon de commencer est de travailler avec une entreprise de moulage expérimentée.
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