Solution et prévention des défauts de coulée sous forme de matrice en alliage d'aluminium

La coulée sous forme de matrice est un procédé de fabrication de métaux particulièrement adapté à la fabrication d'un grand nombre de petites et moyennes pièces coulées. Par conséquent, la coulée sous forme de matrice est l'un des procédés de coulée les plus utilisés. Cependant, des opérations et des paramètres non standard peuvent également causer de nombreux défauts. Les méthodes de résolution des défauts et les mesures préventives des pièces coulées sous pression en alliage d'aluminium sont présentées ci - dessous.

1. Inspection de l'apparence des marques d'écoulement et des patrons

: pièces coulées sous pression en aluminium ont des stries à la surface, ce qui correspond à la direction d'écoulement du métal fondu. De plus, en l'absence de tendance au développement, il existe des lignes non directionnelles évidentes de couleur différente de celle de la matrice métallique. Les causes des marques de débit de

sont les suivantes:

1) La température du moule est trop basse

2) la conception du canal d'écoulement est mauvaise, la position de la porte intérieure est mauvaise

3) La température du matériau est trop basse

4) La vitesse de remplissage est faible et le temps de remplissage est court

5) Le système de coulée est déraisonnable

6) insuffisant Gaz d'échappement

7) raison de l'application déraisonnable du modèle

: trop de peinture dans la cavité ou mauvaise qualité de peinture.

les solutions et précautions sont les suivantes:

1) régler la section transversale ou la position du canal d'écoulement interne

2) Augmenter la température du moule

3) régler la vitesse et la pression du canal d'écoulement interne

4) Sélectionner correctement la peinture et ajuster la posologie

2. Inspection de l'apparence de la nageoire de filet (fissure)

: il y a des marques de saillie ou de dépression de filet sur la surface de la coulée d'aluminium, qui se dilatera et s'étendra avec l'augmentation du nombre de coulées.

les causes sont les suivantes:

1) fissures à la surface de la cavité de coulée

2) préchauffage inégal de la matrice

les solutions et les précautions sont les suivantes:

1) La matrice doit être recuite régulièrement ou après un certain nombre de coulées pour éliminer les défauts. Contrainte dans la cavité

2) Si la surface de la cavité est fissurée, la surface formée doit être polie pour enlever la couche fissurée

3) préchauffer uniformément la matrice

3. Inspection visuelle de l'étanchéité à froid

: la surface de la coulée sous pression en aluminium présente des lignes droites (pénétrantes et non pénétrantes) évidentes, irrégulières et affaissées. La forme est petite et étroite. Parfois, les bords de connexion sont lisses et peuvent se rompre sous l'action de forces extérieures.

les causes sont les suivantes:

1) Les deux flux métalliques sont reliés entre eux, mais ils ne sont pas complètement fusionnés et il n'y a pas d'inclusion entre eux. La force de liaison entre les deux flux métalliques est faible.

température de coulée ou température de la matrice de coulée trop basse

mauvaise position de la porte ou trop longue course d'écoulement

4) faible vitesse de remplissage

solutions et précautions comme suit:

1) augmentation appropriée de la température de coulée

2) Amélioration de l'injection Rapport, compression du temps de remplissage et augmentation de la vitesse d'injection

3) Amélioration des conditions d'échappement et de remplissage